Se encuentra en el sistema de control de estación GNL del Programa Nacional 863, con el sistema de control PLC y SCADA, se puede monitorear y gestionar todos los equipos en la estación GNL para realizar el control automático de interconexión de los dispositivos de seguridad en la estación.

Función

• Controlar el patín para bomba y monitorizar el dispensador y la estación para realizar la descarga, el aumento de la presión, el repostaje, la regulación de la presión de saturación;

• Detectar y registrar automáticamente los datos de parámetros operativos y alarmas históricas de todos los equipos y generar informes automáticamente;

• Utilizar el controlador PLC de escala grande y mediana, con operación confiable y fuerte capacidad contra interferencia;

• Realizar doble operación en el gabinete de control y en la plataforma del sistema de control, con la función de redundancia;

• Adoptar el control de conversión de frecuencia de la bomba, simple de operar, conveniente de mantener y confiable;

• Adoptar protección contra sobretensiones y protección de aislamiento para la señal de fuente de alimentación, la señal de simulación y conmutación, utilizar barrera de seguridad para la señal de los datos relativos;

• Ser simple y amigable la interfaz hombre máquina de operación;

• Separar la corriente fuerte y débil por gabinete, con buena seguridad y fuerte capacidad contra interferencia, fácil de mantener;

• Tener la función protectora de seguridad y control de procesos de interconexión;

• Adoptar UPS inteligente en línea con alta estabilidad del sistema;

• Cumplir con los requisitos de cableado del equipamiento a prueba de explosión en la estación de gas.

Principales Tecnologías

• Interfaz: Interfaz estándar de RS485;

• Transmisor: Pieza con interfaz estándar, contra puesta a cero y contra interferencia; Cable de comunicación: Adoptar cable blindado de par trenzado, instalación enterrada de tubería de acero;

• Almacenamiento de datos: Adoptar el almacenamiento automático en tiempo real por páginas, guardar los datos por más de un año;

• Pantalla: Pantalla LCD;

• Computadora personal industrial: PC industrial;

• Modo de visualización: Adoptar la combinación de pantalla principal con pantalla dividida de cada punto de monitoreo para realizar el cambio de pantalla sin interrupciones;

• Modo de control de visualización: Adoptar el control de teclado virtual de la interfaz;

• Datos de comunicación: Cargar cifradamente los paquetes de datos;

• Interfaz pre-determinada: Pre-determinar interfaz de salida RS485 y TCP/IP para el sistema de control automático;

• Seguridad de datos: Adoptar el respaldo caliente de doble sistema, configurar contraseñas especiales y autoridades de cambio;

• Fuente de alimentación de emergencia: UPS;

• Función protectora de emergencia: Lanzar alarma de sonido y luz mientras apagar la fuente de gas y la fuente de alimentación automáticamente;

• Tecnología a prueba de explosión: Adoptar diseño de seguridad intrínseca y seguridad de aislamiento, cumplir con los requisitos nacionales a prueba de explosión.